螺旋焊管作用

螺旋焊管

螺旋焊管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管 ，是將低碳素結構鋼或低合金結構鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。螺旋焊管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規格用外徑*壁厚表示，螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。

螺旋焊管的生產工藝

1、原材料即帶鋼卷、焊絲、焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

2、帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接。在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

3、成型前，帶鋼經過矯平，剪邊，刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

4、采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

5、采用外控或內控輥式成型。

6、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格控制。

7、內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。

8、焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

9、采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

10、切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成分，融合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

11、焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

12、帶鋼對焊縫及螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

13、每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制，試驗參數自動打印記錄。

14、管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

螺旋焊管的用途

螺旋管主要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是我國開發的二十個重點產品之一。

作液體輸送用：給水、排水。

作氣體輸送用：煤氣、蒸汽、液化石油氣。

作結構用：作打樁管、作橋梁、碼頭、道路、建筑結構用管等。

焊接工藝

埋弧焊直縫鋼管采用的焊接工藝為埋弧焊技術，采用填充物焊接，顆粒保護焊劑埋弧。從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會有很多丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處于三向應力狀態，增加了產生裂紋的可能性。

工藝流程

原料盤卷-開卷-拆卷直頭-精矯平-立輥對中-切割對焊-遞送-導板-成型-內焊-外焊-定尺切割-出管-超聲波探傷-補焊-平頭-噴碼-精品焊管

檢驗工藝

原材料檢驗-校平檢驗-對接焊檢驗-成型檢驗-內焊檢驗-外焊檢驗-切管檢驗-超聲波檢驗-坡口檢驗-外形尺寸檢驗-X射線檢驗-水壓試驗-最終檢驗

生產設備

開卷機：雙錐頭開卷機，可拆32噸重鋼卷

鋼帶絞平機：為七輥絞平，板厚可達20mm

剪板機：可剪2000mm*20mm卷板

對焊機：焊接鋼帶頭尾

圓盤剪：剪去鋼板毛邊達到規定尺寸

銑邊機：對≥10mm的鋼板加工成需要的坡口

立輥裝置：保證鋼板沿遞送線運行

遞送機：二輥遞送機為成型的主要動力

導板：保證鋼板平衡的進入成型機，成型機及大橋、輸出輥道、三輥彎板、外輥定徑式成型機可成型Φ630-Φ2020鋼管

內外焊接裝置：內焊單絲、雙面埋弧焊

焊劑回收裝置：回收焊后焊劑

自動外補焊裝置：修補焊縫缺陷

平頭到棱機：保證達到標準的管端要求

水壓試驗：100%的水壓試驗

稱重測量裝置：稱重和測量鋼管的長度

螺旋焊管的技術檢測

螺旋鋼管采用先進的雙面埋弧焊工藝，焊接時應保證焊道無雜質，無錯邊現象，無未焊透等焊接缺陷。焊接和成型過程中，板的變形均勻，不產生劃痕的表面，在直徑和壁厚的尺寸范圍更大的靈活性，在大口徑厚壁管或小直徑厚壁管生產質量也有保證，，所有設備和計算機數據采集系統連接到互聯網的整個生產線，實現數據的實時傳輸，使生產更精密，鋼管的質量檢驗更可靠，使鋼管的全過程生產正在進行有效的檢測、監控、以保障產品質量。